要选好稳定土搅拌设备在场区内的恰当位置；克服不良原材料对稳定土厂拌设备生产效率的影响；处理好设备检修、维修中的两个关键问题；a.注意检查拌缸叶片的质量与数量。叶片磨损严重时，拌缸的搅拌能力将严重下降，影响到搅拌设备的生产效率。b.及时检查料仓筛子的完好性。搅拌站洗车机破损的要及时修理，特别是石料仓上的筛子，如果破损，筛孔过大，大粒径石块进入拌缸就会把拌缸叶片冲击下落。搅拌站洗车机生产厂家叶片下落后，在拌和过程中，又会冲 击别的叶片，往往造成叶片的大面积损伤、脱落。解决好与搅拌设备配套机械及其他因素与搅拌设备协调配合的问题。

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过滤原理：含尘气体由进粉风口进入，经过灰斗时，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。搅拌站洗车机清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。供应搅拌站洗车机清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。粉尘收集：经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

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混凝土搅拌楼的物料称量系统主要就是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，拌和站，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料主要就是用一把秤，稳定土搅拌站，水泥和粉煤灰也就能够用一把秤，水和液体外加剂分别称量。搅拌站洗车机在不断发展后也就能够将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。供应搅拌站洗车机骨料称量精度小于2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到小于1%。

离心机是利用离心力把不同物料中的固液混合体分离开来的机器。搅拌站洗车机物料在离心力的作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于转鼓内比的过滤介质穿过转鼓滤孔，甩向机壳空间，落入机体底盘，经出液口排出。搅拌站洗车机生产厂家而固相物料存留在转鼓内，从而完成整个分离过程。