使用的时候要检查下线路是否畅通。散装水泥车向罐中注灰的前，要先开启震动2-3分钟。搅拌站砂石分离机水泥罐上的报警器报警时，一定要在第一时间停止注灰，以防止损害防尘处理机。高效搅拌站砂石分离机出风口不畅通的时候，要检查下除尘器是不有有赌塞的地方，如果发现被堵住了，一定要及时清洗，在清洗的时候一定要等滤芯晾干后才能安装上使用，搅拌站仓顶除尘器这样反复清洗后，就达到了除尘的目的的时候，要及时购买新的滤筒，这样就可以达到最佳的除尘目的了。

高度整体性：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间。搅拌站砂石分离机高度整体性便于施工现场存放或转场运输，便利和安全。工作可靠性：其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈自然可靠性高。滚筛筒平置，保证料流在筛筒螺旋叶片间滚筛四圈以上，使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。搅拌站砂石分离机厂不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲剂或大料拖小料振跳而引起的筛选分不彻底，混料现象。使用经济性：①储料斗容量达8m，使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。②筛选采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。③可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料。成品砂料可堆放也可入仓或斗。

混凝土搅拌楼的物料称量系统主要就是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，拌和站，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料主要就是用一把秤，稳定土搅拌站，水泥和粉煤灰也就能够用一把秤，水和液体外加剂分别称量。搅拌站砂石分离机在不断发展后也就能够将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。高效搅拌站砂石分离机骨料称量精度小于2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到小于1%。

沙石分离机生产厂家提醒，在使用砂石分离机沙石分离机时为了更好的维护保养砂石分离机，要做的以下四“不”，以确保砂石分离机使用正常。搅拌站砂石分离机不得随意调整可编程程序。不得将未稀释的混凝土卸入机内。不得一次性卸入很多的混凝土料。在选用手动清洗时，制止卸料后不开机或别离清洗触摸时不关机。搅拌站砂石分离机厂沙石分离机是一款性能杰出的砂石分离设备，主要的作用是对于砂石的分离，通常被分离出来的砂石表面都很光洁，将砂子的含灰量控制在1%以内，含水量控制在3%以下。设备在运行的过程冲洗车水是可以不断循环使用的，这就可以实现污水零排放的目标了，而且设备操作起来非常简单，也便于清理和检修